Allena Bradleya 2711P-RDB7C

Allen Bradley 2711P-RDB7C to naprawdę imponujący „duży tablet” z rodziny Rockwell PanelView Plus 6. Nie jest to jednak rozwiązanie przeznaczone do oglądania programów telewizyjnych; jest do użytku w fabrykach. Można o nim myśleć jak o „twarzy i oknie” całego systemu automatyki. Wcześniej operatorzy musieli patrzeć na mnóstwo migających świateł i skomplikowanych przełączników. Teraz możesz po prostu kliknąć i przesunąć palcem po tym kolorowym ekranie, aby wyraźnie zobaczyć, co dzieje się w całym warsztacie. Chcesz uruchomić maszynę lub dostosować prędkość? Wystarczy nacisnąć przycisk na ekranie. To „tłumacz” między człowiekiem a maszyną, dzięki któremu złożone operacje przemysłowe są tak proste, jak korzystanie ze smartfona. Dlatego też, gdy Twoja fabryka musi kupić ten podstawowy sprzęt, wybór niezawodnego dostawcy ma ogromne znaczenie. Gwarantujemy oryginalną jakość i na szczęście mamy ją na magazynie, co pozwala na szybką modernizację linii produkcyjnej bez opóźnień w produkcji.

Parametry produktu

Funkcja podstawowa

1. Allen Bradley 2711P-RDB7C przekształca nudne liczby w sterowniku PLC w zrozumiałe diagramy. Na przykład wykorzystuje dynamiczny diagram rurociągu do pokazania przepływu cieczy, diagram termometru do wyświetlania temperatury w czasie rzeczywistym oraz wykres krzywej do obserwacji zmiany ciśnienia w ciągu ostatniej godziny.

2. Przyciski i przełączniki na ekranie są „aktywne”. Naciśnięcie przycisku „Start” na ekranie jest równoznaczne z wydaniem polecenia sterownikowi PLC i zewnętrzny silnik faktycznie zacznie działać.

3. Jeśli wystąpi problem ze sprzętem, np. wysoka temperatura, natychmiast wyświetli się okno z informacją i zapisem, kiedy i dlaczego wystąpił błąd. Osoba naprawiająca maszynę może łatwo dowiedzieć się, gdzie szukać.

4. Na przykład linia produkcyjna może wytwarzać kilka rodzajów produktów. Operator może wybrać na ekranie „Formułę A” lub „Formułę B” i kliknąć „Pobierz”. Następnie sterownik PLC automatycznie dostosuje wszystkie parametry, oszczędzając operatorowi konieczności ustawiania ich jeden po drugim.

Zajęcie się punktami bólowymi

Poprzednia konsola operacyjna, która opierała się na wielu wskaźnikach świetlnych i fizycznych przyciskach, nie dostarczała intuicyjnych informacji i była podatna na błędy podczas obsługi. Po zatrzymaniu sprzętu znalezienie problemu przypominało szukanie igły w stogu siana i pochłaniało dużo czasu i wysiłku. Allen Bradley 2711P-RDB7C został zaprojektowany, aby rozwiązać te problemy. Przekształca wszystkie skomplikowane stany sprzętu w czytelną i intuicyjną kolorową grafikę, dzięki czemu obsługa jest tak prosta, jak korzystanie z telefonu komórkowego, znacznie zmniejszając ryzyko błędów; co więcej, jeśli sprzęt ulegnie awarii, może natychmiast wyświetlić jasne informacje o alarmie, umożliwiając personelowi konserwacyjnemu szybkie zrozumienie problemu i zminimalizowanie przestojów do możliwie najkrótszego czasu, co naprawdę pozwala na przejście od „zgadywania i szukania na ślepo” do „precyzyjnej kontroli”.

Łatwość użycia

1. Dla operatorów jest to tak proste, że prawie niezrozumiałe. Interfejs jest podobny do tabletu, którego używamy. Po prostu kliknij tam, gdzie jest napisane, że należy kliknąć. Zasadniczo nie ma potrzeby nauczania; można się o tym przekonać po prostu patrząc.

2. Dla inżynierów jest to nadal dość przyjazne dla użytkownika. Do „rysowania” wykorzystuje oprogramowanie o nazwie FactoryTalk View Studio. Oprogramowanie zawiera gotowe przyciski, wskaźniki i schematy rurociągów. Po prostu przeciągasz je myszką i mówisz, któremu adresowi w PLC odpowiada ten przycisk. Chociaż jego całkowite opanowanie wymaga pewnego wysiłku, można szybko stworzyć prosty interfejs i bardzo szybko go uruchomić.

Zastosowanie konkretnych scenariuszy

Allen Bradley 2711P-RDB7C jest po prostu wszechobecny w fabrykach. Na przykład na linii produkcyjnej samochodów wyraźnie pokazuje etapy operacji i moment dokręcania na każdym stanowisku pracy; w zakładzie przetwórstwa spożywczego odpowiada za monitorowanie temperatury i poziomu cieczy w mieszalniku, a także może zarządzać różnymi recepturami smakowymi; w stacji uzdatniania wody wyświetlana jest dynamiczna mapa całej sieci rurociągów oraz stan urządzeń; na różnych maszynach pakujących, ustawianie prędkości, rejestrowanie wyników i generowanie alarmu w przypadku braku papieru kartonowego, to wszystko należy do jego zadań. Można powiedzieć, że wszędzie tam, gdzie pojawiają się zautomatyzowane urządzenia wymagające precyzyjnego monitorowania i wygodnej obsługi, w zasadzie widać jego obecność.