Allen Bradley 1791-8 p.n.e

Allen Bradley 1791-8BCv to „kompaktowy moduł rozszerzeń we/wy” wyprodukowany przez dużą markę Rockwell. Mówiąc wprost, jest to „dowódca frontu”. Pomyśl o tym, PLC (mózg) zwykle umieszcza się w czystej szafce elektrycznej, ale czujniki (oczy) i zawory elektromagnetyczne (ręce) są rozproszone po całej maszynie, daleko od siebie. Jeśli każdy sygnał miałby być podłączony długim przewodem z powrotem do obudowy, jak bardzo niechlujne byłyby te przewody? Byłoby to kosztowne, kłopotliwe i podatne na zakłócenia. Został zaprojektowany, aby rozwiązać ten problem. Można go zainstalować bezpośrednio obok maszyny i najpierw podłączyć do niego 8 wejść (takich jak przełączniki, czujniki) i 8 wyjść (takich jak lampki kontrolne, małe zawory). Następnie wykorzystuje tylko jeden kabel sieciowy (EtherNet/IP) do „pakowania” tych 16 sygnałów i przesyłania ich do sterownika PLC. Czy nie jest od razu dużo ładniej? Na szczęście mamy go już na magazynie i gwarantujemy, że jest to produkt oryginalny i fabrycznie nowy. Jeśli Twój projekt wymaga niestandardowego rozwiązania, korzystanie z niego z pewnością będzie wygodne i efektywne.

Funkcja podstawowa

Podstawową funkcją Allena Bradleya 1791-8BCv jest pełnienie roli „dowódcy linii frontu” i „centrum dystrybucji sygnału” w zautomatyzowanym systemie. Jego najbardziej sprawnym zadaniem jest przełamanie fizycznych ograniczeń tradycyjnych szaf sterowniczych, uwolnienie punktów I/O od odległych szaf elektrycznych i rozmieszczenie ich bezpośrednio obok sprzętu. Dzięki temu czujniki, przyciski i elementy wykonawcze rozproszone po maszynach, takie jak wyłączniki fotoelektryczne, wyłączniki krańcowe, lampki sygnalizacyjne i małe elektrozawory, można do niego podłączyć najkrótszymi przewodami.

Allen Bradley 1791-8BCv działa jak wydajny tłumacz i pakujący, z jednej strony zbierający rozproszone sygnały cyfrowe (włączanie/wyłączanie) z witryny w czasie rzeczywistym i dokładnie, pakujący je w standardowe pakiety danych; z drugiej strony może natychmiastowo odbierać instrukcje ze sterownika PLC i dekodować je, sterując znajdującymi się na miejscu siłownikami w celu wykonywania precyzyjnych ruchów. Cały proces odbywa się poprzez przemysłową linię Ethernet (EtherNet/IP), która nie tylko znacznie upraszcza okablowanie, ale co ważniejsze, przenosi możliwości przetwarzania sygnału nieskończenie blisko miejsca, zapewniając szybką reakcję i rozproszone sterowanie, dzięki czemu cała architektura systemu jest bardziej elastyczna, modułowa i inteligentna.

Parametry produktu

Zalety kontroli jakości

Allena Bradleya 1791-8BCv, zalety kontroli jakości polegają głównie na „poprawie niezawodności u źródła i obniżeniu kosztów w trakcie procesu”. Po pierwsze, przesuwając punkty we/wy do przodu i zastępując 16 lub więcej tradycyjnych kabli sygnałowych jednym, wysokiej jakości, podwójnie ekranowanym kablem sieciowym, fizycznie eliminuje to typowe problemy z zakłóceniami elektromagnetycznymi w transmisji sygnału analogowego na duże odległości, zapewniając czystość i stabilność danych. Jest to pierwsza linia obrony w kontroli jakości. Po drugie, wysoki stopień ochrony IP67 oznacza, że ​​można go bezpośrednio zainstalować w trudnych warunkach produkcyjnych, bez konieczności stosowania dodatkowych obudów ochronnych. Pozwala to nie tylko zaoszczędzić na kosztach obudów i przestrzeni instalacyjnej, ale także pozwala uniknąć przedostawania się wody i kurzu z powodu złego uszczelnienia obudów, co może powodować słaby kontakt lub uszkodzenie modułu. Znacząco poprawia to długoterminową trwałość systemu. Wreszcie, jeśli chodzi o instalację i konserwację, uproszczone okablowanie sieciowe zmniejsza wykładniczo ryzyko błędów w okablowaniu. Podczas rozwiązywania problemów wystarczy skupić się na podłączeniu i rozłączeniu sieci, bez konieczności sprawdzania każdej z kilkunastu linii sygnałowych jedna po drugiej. Nie tylko poprawia to wydajność i dokładność początkowej instalacji, ale także zapewnia dużą wygodę w przypadku szybkiej konserwacji i aktualizacji systemu w przyszłości, ostatecznie zapewniając stabilną pracę i wysoką dostępność całej linii produkcyjnej.

Typowe scenariusze zastosowań

1. Na długiej linii produkcyjnej w regularnych odstępach rozmieszczona jest jedna, z czujnikami i cylindrami sterującymi tą sekcją.

2. Na każdym zakręcie i skrzyżowaniu można zainstalować urządzenie wykrywające obecność materiału i kontrolujące bariery.

3. Obrabiarki są duże, a różne wyłączniki krańcowe i przyciski operacyjne znajdują się daleko od szafy elektrycznej. Korzystanie z niego jest właściwym wyborem.

4. W maszynach tego typu znajduje się wiele siłowników, które często wymagają czyszczenia. Stopień ochrony IP67 jest bardzo przydatny.