Allena Bradleya 1785-KA3

Allen Bradley 1785-KA3, można o nim myśleć jako o profesjonalnym „tłumaczu autobusowym”. Sam nie wykonuje całej pracy, ale umożliwia płynną komunikację dwóch urządzeń mówiących różnymi „językami” – jednym jest stara, niezawodna magistrala DH+, a drugim nowocześniejszy i bardziej uniwersalny Ethernet/IP (Ethernet). W uproszczeniu jest to most, dzięki któremu Twój cenny, stary sprzęt PLC-5, wciąż pracujący w fabryce, może połączyć się z obecną siecią fabryczną i prowadzić konwersację z nowym systemem. Dlatego też, decydując się na zakup tego kluczowego „tłumacza”, szczególnie istotne jest znalezienie rzetelnego dostawcy. Jako profesjonalny dostawca, Hanyite Automation Technology gwarantuje Ci oryginalne, oryginalne produkty, które znajdują się obecnie w magazynie, dzięki czemu Twój stary sprzęt szybko „zacznie mówić” i łatwo zintegrować się z nowoczesnym zarządzaniem produkcją.

Parametry produktu

Funkcja podstawowa

Po pierwsze, Allen Bradley 1785-KA3 jest tłumaczem dwujęzycznym. Jedna strona mówi w „języku Ethernet”, podczas gdy druga strona mówi w „DH + lokalnym dialekcie”. Przełączają się tam i z powrotem, umożliwiając obu stronom zrozumienie, co mówi druga.

Po drugie, położono kabel sieciowy dla starego sprzętu, umożliwiając sterownikom PLC-5, które pierwotnie znajdowały się na odizolowanych „wyspach”, podłączenie do naszej obecnej sieci obejmującej całą fabrykę. Można przesyłać dane i wydawać instrukcje.

Po trzecie, działa cicho. PLC-5 nie jest w stanie wyczuć, że pomiędzy nimi znajduje się „pośrednik”. Może ci się wydawać, że komunikujesz się bezpośrednio ze sterownikiem PLC, ale w rzeczywistości pomaga on ci pośrednio, co jest bardzo wygodne.

Zajęcie się punktami bólowymi

1. W wielu fabrykach nadal duża liczba systemów PLC-5 pracuje stabilnie, ale korzystają one z magistrali DH+, która nie może połączyć się z zakładową siecią Ethernet, przez co stają się izolowanymi wyspami informacyjnymi. Nie można przesyłać danych, a monitorowanie jest niemożliwe. Allen Bradley 1785-KA3 to „lodołamacz”, który przełamuje te odizolowane wyspy, umożliwiając podłączenie danych tych starych urządzeń do sieci, zapewniając scentralizowane monitorowanie i zarządzanie.

2. Pierwotny koszt aktualizacji był niezwykle wysoki. Wymiana całego, wciąż funkcjonalnego systemu PLC-5 byłaby zbyt kosztowna, a ponadto istniało duże ryzyko zawieszenia produkcji. Dlatego też wydanie na niego niewielkiej ilości pieniędzy pozwoliłoby staremu systemowi mieć możliwości sieciowe, co czyniłoby go niezwykle opłacalnym rozwiązaniem „transformacji modernizacyjnej”.

3. Wcześniej inżynierowie musieli przenosić komputery do sprzętu i używać dedykowanych kabli do podłączenia do programu PLC. Dzięki niemu inżynierowie mogą bezpośrednio uzyskać dostęp do sterownika PLC i zdalnie programować go poprzez sieć Ethernet ze swoich biur, co jest znacznie wygodniejsze.

Kompatybilność i integracja

1. Allen Bradley 1785-KA3 został specjalnie zaprojektowany dla procesorów Allen-Bradley z serii PLC-5 i SLC 5/04. Wystarczy go podłączyć i można z niego korzystać. Kompatybilność jest w 100% bezproblemowa.

2. W całym ekosystemie Rockwell można go bezproblemowo zintegrować z FactoryTalk View SE (oprogramowanie monitorujące wyższego poziomu), RSLogix 5 (oprogramowanie do programowania) itp. Konfiguracja i użytkowanie przebiegają bardzo płynnie.

3. Po drugiej stronie znajduje się standard Ethernet/IP, co oznacza, że ​​może on komunikować się nie tylko z urządzeniami firmy Rockwell, ale teoretycznie może się z nim komunikować każde urządzenie innej firmy obsługujące protokół Ethernet/IP (takie jak interfejs HMI firmy Siemens, określone oprogramowanie SCADA).

Zaleta kontroli jakości

1. To „zięć” Rockwella, naturalny partner PLC-5. Jego kompatybilność i stabilność wykraczają poza możliwości bramek innych firm. Nie musisz się martwić, że spowoduje to „błędną interpretację słów” lub ciągłą utratę połączenia.

2. Został zaprojektowany zgodnie ze standardami przemysłowymi i może pracować stabilnie przez długi czas w różnych środowiskach zakłóceń elektromagnetycznych i zmian temperatury. Jest solidny i trwały, co czyni go „produktem niezawodnym” na linii produkcyjnej.

3. Korzystając z oryginalnych modułów fabrycznych, w przypadku wystąpienia problemu można uzyskać oficjalną pomoc techniczną. Istnieje duża liczba dokumentów i spraw, do których można się odwołać, co ułatwia pewne rozwiązanie problemu.